动力电池产能大规模扩充释放巨额锂电设备采购需求，锂电设备企业面临新的机遇与挑战。
动力电池产能大规模扩充释放巨额锂电设备采购需求，锂电设备企业面临新的机遇与挑战。
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新一轮动力电池扩产已启动，产生的锂电设备采购需求红利将持续3-5年，锂电装备行业进入成长新周期。
不过，动力电池企业新建项目单线产能规模倍增，对设备企业在产品交付、生产效率、稳定性、节能降耗等方面提出更严苛的要求，倒逼设备企业加速扩产和技术升级。
作为锂电池干燥设备领域的代表企业，镭煜科技2022年锂电干燥设备订单同比增长2倍以上，在产品交付和供应链管理方面面临较大压力。
对此，镭煜科技的应对策略是，一方面，持续进行技术迭代升级，保障设备的一致性、稳定性和可靠性；另一方面加强供应链建设，积极扩充产能规模，优化设计和生产流程，提升交付能力和产业配套能力。
干燥是锂电池生产过程中的核心工序，目前锂电池干燥存在工序多、水分含量要求高、成本高等行业痛点，随着电池材料体系的变化，锂电池干燥的难度也越来越大，进而倒逼干燥工艺升级。
从干燥工艺来看，目前接触式干燥已经成为了锂电行业主流的干燥技术，传统的隧道炉干燥方式无法满足动力电池企业大规模扩产以及干燥效率提升的需求。
基于对电芯制造过程和工艺的深刻理解和研发积累，镭煜科技在锂电池干燥领域持续投入研发，建立了从Cell（电芯）线之前的粉料干燥→极片干燥到电芯干燥等布局全面的锂电池干燥段产品线。
与此同时，电芯预热、真空烘烤等也是锂电池生产环节的高能耗工序，降低锂电池干燥能耗成为了TWh时代动力电池企业的核心诉求之一。
对此，镭煜科技以接触式干燥工艺开拓者身份持续进行电芯干燥工艺革新，公司研发的注液前干燥的全新三代电芯干燥系统较第二代系统能耗成本降低30%，助力电池企业干燥能耗进一步降低。
据悉，镭煜科技研发的Roll To Roll开卷极速干燥系统具备干燥一致性99.99%，干燥效果远优越于目前干燥设备；干燥速度可达120m/min，幅宽兼容范围大，可定制；极片极速干燥，有效解决极卷长时间烘烤造成的极片微脱粉，耐折度降低等问题；全新工艺路线，前端极片高效干燥，迭代注液前的电芯干燥，提质降本等特点。
值得注意的是，自2021年以来，复合铜箔凭借提升电池安全性、提高能量密度、降低制造成本以及兼容性强等性能优势，被认为是传统锂电铜箔的良好替代材料，获得了业内外的广泛关注。
2022年以来，复合铜箔赛道快速升温，吸引众多产业链企业争相布局，多家上市公司跨界宣布投建复合铜箔项目。
对此，镭煜科技也在积极研发针对复合铜箔产品特性的极片干燥技术，其开卷干燥技术可有效解决复合铜箔极片干燥的痛点。
除了持续革新干燥工艺之外，镭煜科技还开发了全自动补锂系统，形成“开卷干燥＋补锂工艺路线”的产业布局，从而提高电芯首效，大幅提高电芯能量密度和循环寿命，助力动力电池企业提质降本。
在此情况之下，11月14-16日，2022高工锂电年会暨金球奖颁奖典礼将在深圳前海华侨城JW万豪酒店重磅启幕。本届年会主题为“千军万马新动力 中国引领全世界”。
镭煜科技是此次年会的专场冠名赞助商。届时，镭煜科技技术副总罗能铁将发表“高效干燥工艺与设备迭代 ”的主题演讲，敬请期待。
